Màquina de tall làser alimentada per transportador per a materials no metàl·lics

Llit transportador d'alimentació automàtica:Cinta transportadora de llistons d'acer inoxidable perforada o de malla combinada amb un corró de tensió pneumàtic automàtic per garantir un transport de material pla i sense lliscament durant l'alimentació contínua.
Òptica làser de CO2 segellada:Utilitza camins òptics estables amb miralls de silici platejats en or i lents d'enfocament de selenur de zinc (ZnSe), optimitzats per a un lliurament coherent del feix a tot el sobre de treball.
Sistema de moviment dinàmic:Impulsat per servomotors industrials i transmissió de cremallera i pinyó de precisió, mantenint una alta acceleració i seguiment de la trajectòria durant el tall vectorial complex.
Extracció de fum integrada:La cambra de buit seccionada sota la cinta transportadora aïlla els fums i assegura materials lleugers mitjançant pressió negativa durant el tall.
Integració de programari Auto-Nest:Compatible amb el programari d'imbricació estàndard CAD/CAM per maximitzar el rendiment del material i minimitzar les taxes de ferralla en les tirades de producció per lots.

Materials compatibles:

Tèxtils i teixits:Cotó, polièster, feltre, lona, ​​denim, fibres tècniques d'aramida (Kevlar).

Productes tous industrials:Neoprè, làmines de goma, PTFE, fibra de vidre, escuma d'aïllament acústic, cuir, PU.

Senyalització i gràfics:Polièster sublimat, teixit de bandera, pancartes de lona, ​​escuma EVA.

Indústries objectiu:Fabricació d'interiors d'automoció, producció de roba i roba esportiva, filtració tècnica, fabricació de compostos i fabricació de senyalització suau.

Selecció de la font làser:Seleccioneu tubs de vidre de CO2 segellats per a una producció estàndard rendible, o tubs metàl·lics de RF (segellats, modulació ràpida) per a un gravat vectorial fi a alta velocitat i una vida útil ampliada.
Mòduls d'alimentació i desenrotllament:Afegiu desenrotlladors automàtics motoritzats amb sensors de control de posició de vora (EPC) per corregir la deriva del material abans d'entrar al llit de tall.
Capçals de tall:Actualitzeu de la configuració de tall síncron de capçal làser únic a la configuració de tall síncron de doble capçal per duplicar la sortida en patrons simètrics.
Sistema de reconeixement visual:Integreu càmeres CCD per al reconeixement automatitzat de contorns de teixits impresos i teixits estampats.

Mecanitzat de llit:Les soldadures d'acer de gran calibre s'alleugen de tensió mitjançant forns de recuit, després es fresen amb precisió mitjançant molins de pòrtic CNC de 5 eixos a gran escala per garantir la planitud i el paral·lelisme del llit dins de 0,05 mm.
Alineació òptica:L'alineació del feix làser es calibra mitjançant mesuradors de potència d'infrarojos industrials per garantir un mode de sortida coherent durant tot el recorregut del pòrtic XY.
Protocol d'execució de prova:Totes les màquines se sotmeten a una prova contínua de 48 hores d'encesa amb patrons vectorials de càrrega completa abans de l'embalatge, amb registres d'inspecció arxivats per número de sèrie.
Conformitat elèctrica:Els armaris de control estan cablejats estrictament segons els estàndards industrials amb circuits de control de baixa tensió aïllats i blocs de terminals conformes a la CE.

Sobre de treball:Amplades de llit personalitzades i longituds de transport ampliades disponibles per adaptar-se a amplades de rotlles específiques (per exemple, formats de 2 m, 3 m d'ample).
Adaptació del sistema de control:Integració de controladors de moviment especialitzats o interfícies HMI personalitzades adaptades als sistemes d'execució de fàbrica (MES) existents.
Integració elèctrica:Personalització de voltatge disponible per als estàndards industrials regionals (p. ex., 208 V, 380 V, 415 V, 480 V a 50 Hz/60 Hz).
Equips auxiliars:Integració dissenyada a mida amb contenidors externs de recollida automàtica, taules de classificació o braços robòtics de recollida i col·locació.

Embalatge de grau d'exportació:Embolcall de paper d'alumini de barrera al buit segellat a prova d'humitat, assegurat dins de caixes de fusta contraxapada sense fumigació amb blocs de cantonada de poliuretà que absorbeixen els cops.
Separació de components:Els conjunts òptics sensibles, els tubs làser i els refrigeradors externs estan empaquetats en subcompartiments dedicats per evitar el xoc de trànsit.
Inspecció prèvia a l'enviament:Les llistes d'embalatge finals, els esquemes elèctrics, els certificats de calibratge i els registres de vídeo dels talls de proves previs a l'enviament es compilen en un paquet de lliurament digital.
Suport logístic:Càrrega de contenidors supervisada per enginyers d'aparells interns; tirants segurs aplicats dins de contenidors 20GP/40HQ.
Conjunt de documentació:Coneixement d'embarcament, factura comercial, llista d'embalatge, certificat d'origen (formulari A/CO) i declaració CE subministrada per a un despatx de duana sense problemes.
Requisits de descàrrega:Directrius detallades d'aparellament i desballestament proporcionades abans de l'arribada del vaixell per preparar els actius de carretons elevadors i grues in situ.

Per proporcionar una proposta d'enginyeria i un pressupost precisos, proporcioneu els paràmetres següents:

Tipus de material i composició:(Per exemple, feltre 100% polièster, cautxú de neoprè, teixit de fibra de vidre)
Dimensions del material:Amplada, gruix i pes del rotlle.
Requisits de processament:Dimensions de tall, complexitat d'imbricació i velocitat de processament objectiu o volum de sortida diari.
Port de destinació/Ubicació de la instal·lació:Per al càlcul de mercaderies i la concordança de la font d'alimentació local.